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低电压漏电起痕试验机
点击次数:151 发布时间:2019-06-25

耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中,由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电,由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。本标准所规定的试验是一种模拟极恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹,从而能在短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力,保证产品在特定环境条件下的使用安全。

试验方法

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详见 《GB/T 4207-2012 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》 [1]  。

试验分析

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影响该项试验的因素,归纳起来主要有以下几个方面:

① 试样的预处理

由于标准要求试样表面应清洁,而样品经过制造、运输、传递等环节到最终试验难免会有脱模剂、油、灰尘等污物。因此必须对样品表面进行清洁。当前国内进行该试验采用的清洁方式有几种:

a . 蒸馏水b.干棉球c 橡皮擦d 无水酒精。并且清洁的程序也有不同。用蒸馏水将改变样品表面的湿度,用干棉球擦拭较难清除油脂,用橡皮擦擦拭则会改变样品的真实状况,无水酒精既能清洁油脂,又可自行挥发,较为理想。不当的清洁方式对试验结果有较大的影响。

② 试验表面平整状况及试验尺寸、厚度

试验表面如果不平整或有伤痕,将对试验结果造成影响,使试验结果出现偏差。试样尺寸不满足15mm×15mm ×3mm,试验时电解液则可能从试样边缘流出,导致电场和电解液的联合作用时间缩短 厚度小于3mm,则材料的热容量变小,使散热更快,导致试验结果受影响。

③ 电解液的电阻率和纯度

电解液的电阻率和纯度是漏电起痕试验的两个重要因素.由于铂黑电导电极通常使用的电导率仪,其铂黑电导电极易惰化,而导致电阻率测试不准确。故如何使用一种简便的方法确定铂黑电导电极性能良好而准确测

试溶液的电阻率就是其关键i而溶液含有杂质的问题通常容易被忽略,这主要是由于配制电解液使用的蒸馏水不纯的原因。

相对漏电起痕指数和耐漏电起痕指数

相对漏电起痕指数(CTI):五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。

(PTI):五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。

漏电起痕试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

仪器介绍: 通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值来评定固体电工绝缘材料耐受湿式表面放电的能力。测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。该仪器适用于在潮湿环境条件下使用的绝缘材料、电机、电器和家用电器绝缘部件的耐漏电起痕性能的评定。 

 

一、使用范围

    测量在电压最高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

    当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间,且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时,在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加,且在低于某一限值时,不发生电痕化。
当材料在最高试验电压下也未电痕时,可以有不同程度的腐蚀,且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

  • 产品功能特点
  1.  可编程控制器触摸屏+PLC控制
  2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现,试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面,填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询
  3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、最大电流、实验结果实时显示
  4. 七寸全彩触摸屏
  5. 顶部配有静音且防回流排风装置,试验结束后可排出燃烧所产生烟气
  6. 可选择测试电源范围
  7. 滴液次数、滴液时间均可设定
  8. 自动判断试验是否合格
  9. 电流过载保护
  10. 安全保护:自动提示门状态;且在门打开的状态时试验区没有电压。
  11. 提示峰值电流值

 

  • 主要技术参数
  1. 电极材料 :试验电极 - 铂金,电极接杆 - 铜(铂金纯度达到标准要求99%)
  2. 电极尺寸 :( 2mm ± 0。1mm )×( 5mm ± 0。1mm )×( 40mm ± 5mm ) 
  3. 铂电极 12mm ,30°±2°斜面
  4. 电极距离:4.0mm ± 0.01mm ,夹角 60°±5° 
  5. 电极压力:1。00N±0。01N 
  6. 试液电阻:A液 0。1%NH4Cl,3。95±0。05Ωm;B液 1。98±0。05Ωm 
  7. 滴液装置:试验时不需要调整,操作简单
  8. 液滴高度:35mm ± 5mm ( 可调节 )
  9. 液滴时间 :30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )  

               50滴时间 24。5min±2min

液滴滴数 :1 ~ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小,使44-55滴的容量为1cm³

  1. )
  2. 试验风速 :0.2m /s( 新标准 )
  3. 试验电压 :100V ~ 600V(25V 分度,可调节 ) 
  4. 电源压降 :1。0A ± 0。1A 时 8%
  5. 起痕判断 :0.50A ±10% , 2.00s±10% 
  6. 施加电压在100~600V(48~60Hz)之间可调,短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%;
  7.  排气孔:Ø100mm
  8. 空气环境:温度0~40℃  相对湿度:≤80%  无明显振动及腐蚀性气体的场所
  9. 当试验回路中,短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作,切断电流,指示试品不合格;
  10. 试验电源 :220V 0。6kVA 50-60Hz 
  11. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310(含脚)mm
  12. 燃烧试验区容积:>0。5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色,背景照度≤20Lux

 

  • 随货清单

1   说明书 份  1

2   燃烧箱 台  1

3   排烟管 份  1

4   合格证 份  1

5   不锈钢块规 个  1

6   玻璃方块   块  1

7   试验针头   个  1

8   保险丝 个  1

9   电源线 根  1

  • 设计标准

GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法

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